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PP的合成方法
                                                                                                   PP的合成方法
PP的合成方法如下：     
      PP生產采用低壓定向配位聚合，工藝路線可以分為四類：即溶液法、懸浮聚合、液相本體聚合和氣相本體聚合。工業上主要采用懸浮聚合方法。因為在高聚物濃度較大時，容易攪拌，同時體系的均勻也較易控制。
      懸浮聚物是指在50~80℃溫度下，0.1~40MPa的壓力下，1~20mol[TiCL3]1L[稀釋劑]作為催化劑（通常約3/1左右），200~500g[聚合物]/L[稀釋劑]作用下進行聚合得到產品。聚合物的分子量與聚合溫度、催化劑組成有關，還直接受聚合過程中加入的分子量調節劑控制。這里所用的單位和稀釋劑必須精制，除去水、氧、不飽和化合物和硫化物等防止催化劑中毒。
     PP的合成方法通常是指溶液聚合指將丙烯加入到含金屬鋰、氫化鋰鋁和四氧化鈦催化劑的惰性溶液中，在160~175℃溫度下，2.7~8.1MPa壓力作用進行聚合，得到產品溶液經閃蒸、濃縮、除去部分溶劑和溶解的丙烯，在經過過濾并加熱除掉催化劑殘渣，濾液經過冷卻就會析出等規聚合物（還需離心分離、萃取、再離心分離、洗滌和干燥等手續）。
      液相本體法:在與懸浮法相同的催化劑作用下使丙烯在液態下進行聚合，聚合產品經過閃蒸除掉未反應的單體，就可以制得產品。
      氣相本體法將原料丙烯變為蒸汽在攪拌床或流動床反應器內進行聚合，聚合溫度在70~75℃。聚合壓力為2.45~2.94MPa，如果采用高效催化劑，聚合產物不需要任何處理。
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